羧甲基纤维素钠这个产品已不陌生，因其用途广泛，产品链也有非常多的延伸，种类繁杂。针对供应商而言，产品主要是介绍其详细参数，以及简单的使用说明而已。这种数字参数对用户来讲多少都不会非常明确，而且就指标而言，普通使用者根本不能对每一个参数都理解的很透彻，就连外贸的询价单附带的参数指标都不全面。所以说，单从技术指标这个角度说的话，双方实际很难有效的沟通明确。那么我就抛开这些冰冷的数字参数，从实际应用出发，来讲解一下羧甲基纤维素钠这个产品。我来详细说明一下造纸级的羧甲基纤维素钠。

    在纺织行业中的应用主要分经纱上浆和印花。

    纺织工业近年来已大量应用CMC代替粮食作为上浆剂。通过实践证明CMC上浆不仅节约了大量的粮食和油脂，而且比用淀粉、动物胶等优越得多。在棉、丝、毛及化学纤维、合成纤维或混纺织物、经纱上用CMC作粘料有下列优点：(1)CMC水溶液清彻、透明、均匀、具有良好的稳定性，它的粘度不受机械力的影响，用泵循环或搅拌都无变化在浆槽内储存很爱气候、细菌的影响，可按生产需要随时取用。(2)CMC水溶液富有粘性和薄膜形成性，可在经纱表面上形成光滑、耐磨、柔韧的薄膜、能忍受织机的绝强力，相对活力和磨擦力，为织造更细密的高级织物，为高速生产提供有利条件。(3)用CMC水溶机处理的纱易干燥、有光泽、手感柔和，退浆十分方便不需要化学处理，既不消耗退浆药剂也不消耗燃料。(4)用CMC水溶液处理纱支、织物不会发黄发霉，可大幅度减少或消灭疵斑、油污次品，并不会发生虫蛀鼠咬等弊病。(5)用淀粉作浆料需要配备一整套复杂的操作和精密的机械及控制，仪表，用CMC则可大大简化。并可使车间卫生条件改善，机械设备的保养大为简便，同时可提高织机的生产能力。在经纱上浆中的使用时一般用1-3%水深液（具体浓度需视纱支粗细、设备情况、操作条件决定）或先调好浓溶液，然后根据需要稀释。浆槽等设备宜用木料或塑料者，因CMC溶液与金属长期接触，将发生化学变化而导致变质降低粘度。 

    在印花上，印花色浆CMC作为增稠剂、乳化剂应用于印花色浆中，特别适宜于丝绸印花色浆。在人造纤维织物如醋酸纤维的印花色浆中应含有高沸点溶剂、染料、水及足够的增稠剂。CMC即是增稠剂又是乳化剂，可使浆料和高沸点溶剂（如苯二甲酸二甲酯）及水均匀混合。一般1%CMC即可稳定浆料悬浮体，储存发生沉淀和形成泡沫。印花色浆中加入CMC有下列优点：(1)显著提高印花的鲜艳度。因一般浆料洽色是以水为媒介的，CMC吸湿性强，故能增加洽色率提高鲜艳度。(2)渗透性好。CMC浆的渗透性比淀粉浆好，特别是需要深且透的织物如乔其立绒的拷花，不仅吃色深透，且可减轻劳动强度。(3)易于退浆，的感柔软。CMC能形成保护薄膜，织物的耐曲折率随之提高，如用可溶性淀粉时曲折率为300，用CMC即能提高至1000，退浆则比淀粉容易得多。(4)改善色浆的稳定性。CMC不易发霉变质，故色浆比用淀粉等稳定。(5)粘着性强。在手工印花中，如尼隆织物多数是很薄的，用一般粘结剂很难使它贴紧于平板上，因而常会穹起难于印刷，用CMC就能平伏地紧贴于平板上，有利于操作的减少次病。在印花色浆中一般用量5%（具体浓度需视织物的厚薄、吸水性的大小、印花的方法等决定），如用5斤CMC逐渐加入正在搅拌的100斤冷水中，加完后继续搅至全部分散，然后放置过夜，次日在搅拌下投进调制好的浆料悬浮体，充分搅匀即可使用。CMC也可与黄糊精、淀粉、澎润土等合并使用，其效果也甚佳。

    此外在织物整理上。CMC对织物整理工艺的高温及细菌的影响具有良好的稳定性，CMC不仅可与淀粉或一般脂肪物质混合使用，且能与丙烯酸酯、多乙烯基醚等合成物质混合使用。将织物涂以CMC水溶液，然后用乙酸处理，可制成不透气和防水的特种织物。先用CMC水溶液处理织物，然后用易于分解的季铵盐处理，经干燥，磨光在适宜阶段加热，可形成表面不溶涂层的腊光织物。近年来，安澜化工的印染级羧甲基纤维素钠主要依赖出口，国内投放量较出口量小，还需延伸拓展。